一．LNG管道罐體深冷尿酸脂噴涂厚度

1.1. 絕熱系統(tǒng)外表面的冷損失應(yīng)小于25 W/m2o

1.2. 閥門、管件等的絕熱厚度應(yīng)與相連的管道一致。

1.3. 設(shè)備封頭的絕熱厚度應(yīng)和主設(shè)備筒體部分一致。

1.4. 金屬部分•如伸出主絕熱層的支腿或梁應(yīng)與主絕熱管道/設(shè)備采用相同的絕熱等級•絕熱長度

LNG管道罐體深冷尿酸脂噴涂應(yīng)超過4倍的設(shè)備絕熱厚度•且最小長度為300mmo

表1 •保冷厚度

備注：保冷厚度需根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計厚度。

表2.保冷厚度分層表

二?保冷X圍

1.1如果一個工藝系統(tǒng)需要保冷•則整個相關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)都應(yīng)*絕熱•包括所有的管道元件、儀表

設(shè)備、放空、通風(fēng)管口和管道支架（保冷到特定的X圍）。

1.2所有的突出在絕熱管道或設(shè)備外的金屬材料都應(yīng)絕熱處理。突出的材料不局限于設(shè)備的裙

座、支耳、支腿、鞍座、預(yù)焊件和空間結(jié)構(gòu)、平臺支耳、管道支吊架和在管道中非絕熱的 連接如放空、取樣及非絕熱的儀表。

1.3當(dāng)設(shè)備是由金屬支腿支撐時•絕熱層應(yīng)從容器的至低點(diǎn)開始•絕熱的長度應(yīng)該超過4倍的設(shè)

備絕熱厚度。

1.4由裙座支撐的低溫設(shè)備•其內(nèi)部和外部都應(yīng)絕熱.而且裙座的絕熱長度也應(yīng)超過4倍的設(shè)備

絕熱厚度。裙座的高度應(yīng)足夠高•離開地面至少要有300mm的空間。

1.5銘牌、絕熱標(biāo)簽等都應(yīng)該安裝在絕熱系統(tǒng)的外表面上。

1.6為保證安裝和檢修的工作空間•絕熱層外表面與其它障礙物如鋼結(jié)構(gòu)、電氣槽盒、管道或其

它絕熱管線之間的凈距至少要有50mmo

三.施工

1.1. 概述

1.1.1. 在現(xiàn)場進(jìn)行保冷施工工作之前•配管廠商應(yīng)完成工藝管道、設(shè)備及管托的安裝•包括涂漆. 并應(yīng)通過水壓或氣壓試驗(yàn)。

1.1.2. 原則上•應(yīng)當(dāng)在整個工藝管道安裝試壓完成并通過低溫冷態(tài)試驗(yàn)后•方可開始進(jìn)行管道保 冷施工。特殊情況下.除了焊接接頭和在試驗(yàn)期間需要檢查的部位•管道絕熱層的施工可 在壓力和泄漏試驗(yàn)前進(jìn)行。業(yè)主/甲方對此予以充分說明•并與保冷承包商明確相關(guān)施工 方案組織設(shè)計。

1.1.3. 在進(jìn)行保冷施工之前應(yīng)除去管道外表面的雜質(zhì)•例如泥土、油脂、凝冰和污垢•在管道干 燥后方可進(jìn)行絕熱施工。涂漆部位應(yīng)油漆驗(yàn)收合格后再進(jìn)行絕熱施工。

1.1.4. 保冷材料在運(yùn)輸、儲存、現(xiàn)場施工或在工廠預(yù)制的過程中應(yīng)保持干燥。所有的絕熱施工 應(yīng)在干燥的天氣和環(huán)境下進(jìn)行。

1.1.5. 保冷施工過程中.在雨水可能進(jìn)入絕熱層的地方應(yīng)用密封材料密封。

1.1.6. 每天的工作結(jié)束時•要保證現(xiàn)場安裝的所有保冷層已經(jīng)完成防潮層施工。如果沒有完成. 應(yīng)設(shè)直臨時防護(hù)措施。

1.1.7. 所有的接頭都應(yīng)仔細(xì)地連接在一起。如需要對PIR保冷預(yù)制塊進(jìn)行下料切割•則切割出的 材料邊緣應(yīng)打磨或切割平整且相互吻合•以便所有的接縫都緊緊的平滑的連接在一起。不 允許使用破壞接縫密封膠或瑪蹄脂的填充物。

1.1.8 金屬保護(hù)層采用自攻螺絲固定。金屬保護(hù)層橫向及縱向搭接＞50mm,外側(cè)材料接頭必須 壓邊•防止雨水回流•金屬保護(hù)層安裝過程中用緊固繩將其牢牢緊貼防潮層•再用自攻螺絲 固定•螺釘間距＜250mm.短節(jié)金屬保護(hù)層上螺釘數(shù)量不得少于2個。彎頭、閥門、法蘭 等的金屬保護(hù)層邊口必須壓邊咬口•并用螺釘緊固。為了避免局部損壞•可使用認(rèn)可的軟 填料。管道金屬保護(hù)層搭接位責(zé)不大于下45° X圍•且不能垂直向下。

1.2. 管道保冷施工

1.2.1. 預(yù)制PIR保冷管殼應(yīng)符合管道、管件等的形狀和尺寸；

1.2.2. PIR保冷結(jié)構(gòu)

? 用于管道上的PIR管殼應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)制•對于保冷單層結(jié)構(gòu)•其接縫必須有25mm深 的契口•并確保PIR的接縫*密封。

?彎頭、T形接頭和管件的保冷層采用和相連的直管所使用的相同材料。

?所有縱向和環(huán)向的接縫都應(yīng)粘合或由密封膠密封。

?預(yù)制PIR保冷管殼應(yīng)使用增強(qiáng)玻纖壓敏膠帶牢固捆扎•分層緊固•壓敏膠帶間距冬 250mm o

?絕熱層外表面應(yīng)設(shè)直防潮層。防潮層應(yīng)是由至少兩層瑪蹄脂組成。先用泥鏟、銀子或 噴霧的方法在絕熱材料表面施工第一層.可以填充縫隙和不規(guī)則的的方并保證表面光 潔。粗堿平紋網(wǎng)格布平鋪在第一層瑪蹄脂上•并且不能有折皺且至少搭接50mmo當(dāng)?shù)?一層干到還有一點(diǎn)粘時•施工第二層•并達(dá)到規(guī)定的厚度。同時•纖維應(yīng)*嵌入到第二層 里•并保持表面光滑•不得漏涂。干燥后•總厚度應(yīng)符合規(guī)定。防潮層表面不應(yīng)有任何的裂 縫、孔洞、小斑點(diǎn)和開口。

在防潮層施工完成一周內(nèi)•完成金屬保護(hù)層的安裝•如果拆卸過程中對防潮層造成破 壞.需補(bǔ)充瑪蹄脂。

?垂直管道保冷應(yīng)設(shè)責(zé)支撐環(huán)•支撐環(huán)的材質(zhì)基本等同于管道材質(zhì)•由工藝管道安裝施工 人員負(fù)責(zé)完成。支撐環(huán)應(yīng)間隔3.6m安裝一個。在每一個支撐環(huán)下應(yīng)有收縮縫。

? 金屬保護(hù)層采用0.5mm厚的鋁合金薄板•緊固螺絲間距＜250mmo

? 用于管道上的多層結(jié)構(gòu)PIR管殼安裝時應(yīng)保證層與層之間的錯縫•確保保冷層外表面至 內(nèi)面無直通接縫。環(huán)向錯縫A300mm.縱向錯縫＞50mmo

?保冷層應(yīng)按照GB50264-2013的要求設(shè)責(zé)伸縮縫•伸縮縫使用玻璃纖維毯填充.定基橡 膠進(jìn)行保護(hù)。

1.2.3. 典型PIR保冷結(jié)構(gòu)示意圖

1.2.4閥門、法蘭和管件保冷

1.2.4.1閥門、法蘭和管件的保冷厚度和類型•和與之相連接的管道一致。在需要多層保冷的地 方•縱向和環(huán)向接縫應(yīng)錯開•間距＞30mmo所有單獨(dú)的片段都應(yīng)該用粘合劑粘到一起。 整個保冷層的外表面應(yīng)由有玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)的防潮瑪蹄脂密封。

1.2.4.2閥門和法蘭的保冷材料可以采用現(xiàn)場發(fā)泡的PIR：

?用于閥門和法蘭的金屬盒子應(yīng)預(yù)先做成相應(yīng)的形狀•例如D型、方形或圓筒形•金屬盒子 材料與保冷層金屬防護(hù)層一致。并在最高點(diǎn)位直附件開出合適的注料孔。

?注入發(fā)泡料之前•用聚乙烯材料纏繞閥門及法蘭•防止閥門和法蘭被發(fā)泡料污染。

?按照PIR現(xiàn)場發(fā)泡原料的PDS文件要求•取適量的原料.將其按照要求的工藝條件充分混 合均勻后盡快注入需發(fā)泡空間。

?發(fā)泡空間內(nèi)空氣排凈并*充滿后•堵住注料孔•直至發(fā)泡完成。

?現(xiàn)場發(fā)泡過程中•應(yīng)注意保證工作區(qū)域的防護(hù)•防止發(fā)泡原料造成污損。

1.2.4.3彎頭的保冷材料可以采用現(xiàn)場發(fā)泡的PIR或者是切割成的蝦米節(jié)：

?用于彎頭的現(xiàn)場發(fā)泡：在金屬防護(hù)層材料在彎頭處預(yù)先做成相應(yīng)形狀的蝦米節(jié)•并在最 高點(diǎn)位置附件開出合適的注料孔•然后根據(jù)與前述相同的方法注入PIR現(xiàn)場發(fā)泡料發(fā)泡 成形。

?對于管徑較大的蝦米彎•可以切割成蝦米節(jié)拼接于彎頭處•因?yàn)檫@里接縫較多•因此必須 保證所有接縫得到妥善的密封處理。

?

1.1. 其它異形件保冷

? 可根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場實(shí)際情況采取現(xiàn)場發(fā)泡方式進(jìn)行保冷。

1.2. 設(shè)備保冷

?設(shè)備保冷層的內(nèi)層和中間層應(yīng)該用寬度為75mm的復(fù)合帶緊固•捆扎間距為300mmo 最后一層用不銹鋼帶每隔300mm捆扎緊固。不銹鋼鋼帶規(guī)格為S.S304 19mm寬 0.8mm 厚。

?絕熱層應(yīng)與設(shè)備輪廓相符•環(huán)向和軸向應(yīng)錯縫連接。不得將密封材料或瑪蹄脂填充損壞 的或差的連接間隙。

?不規(guī)則形狀的保冷層應(yīng)根據(jù)不同的外形現(xiàn)場制作。

?保冷層內(nèi)層、中間層和外層應(yīng)制做成很多部分•環(huán)向和縱向應(yīng)錯縫連接。

?FIR保冷材料最外層的所有縱向和環(huán)向接縫均應(yīng)用密封材料粘接或密封。

?設(shè)備外徑或保冷內(nèi)層直徑小于等于3,600mm時.PIR材料應(yīng)制成彎曲的弧形板或塊。直 徑大于3,600mm時應(yīng)采用板材。

?PIR保冷層的外表面應(yīng)涂覆玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)的防潮瑪蹄脂。

?金屬保護(hù)層縱向和環(huán)向搭接寬度最小應(yīng)為50mm.搭接部分用來排水。

四．.材料

1.1概述

?PIR保冷材料的詳細(xì)要求應(yīng)參照本技術(shù)規(guī)格書要求•并參照CINI手冊或相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。

?所有保冷材料中•包括PIR主材及其它輔材•均不應(yīng)含有石棉成分。

?PIR泡沫材料的制造過程中不應(yīng)使用CFCo

?如果PIR保冷材料需要采用船運(yùn)交付•則應(yīng)用防紫外線聚乙烯板或防水油布包裹起來或 將其儲存在密閉的容器中來防止鹽濺和風(fēng)化。

?考慮到運(yùn)輸和存儲時間間隔•交付至項(xiàng)目現(xiàn)場的PIR現(xiàn)場發(fā)泡原料應(yīng)新鮮制作并在保存 期限內(nèi)使用。

?在項(xiàng)目現(xiàn)場的PIR原料存儲•應(yīng)依照制造廠提供的PDS和MSDS文件要求進(jìn)行。

1.2.聚異PR尿酸酯泡沫材料（聚異三聚占酸酯泡^.PolylSOcyanurate Foam - PIR）

?PIR泡沬材料為淺綠色有機(jī)高分子硬質(zhì)泡沫材料。應(yīng)當(dāng)符合下表所列出的物性參數(shù)•可 參照ASTM C591、CINI 2.7.01等標(biāo)準(zhǔn)。制造商應(yīng)當(dāng)提供明確的牌號•例如 CRYOTECH® TS-50 FOAM。

?PIR應(yīng)在工廠制造并預(yù)制成形•剪切成板材、弧形塊或半管部件等。如有需要.切割的PIR 弧形塊或半管需有25mm契口。

?硬質(zhì)PIR泡沫用于保冷。

表2.用于管道及設(shè)備保冷的PIR材料物性參數(shù)要求表

1.3.防潮層

? 防潮層材料物性應(yīng)依據(jù)下表數(shù)據(jù)要求•如Cryotech 10-11瑪蹄脂或者性能相當(dāng)?shù)膹椥?膠泥材料。

?防潮層應(yīng)用在保冷絕熱材料的最外層。主防潮層由兩層構(gòu)成•最小總干膜厚度為6mm.2 層防潮層材料之間采用玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)。

表3.防潮層材料物性參數(shù)要求表

1.4.密封膠

?PIR管殼之間的粘接采用密封膠；

?密封膠材料應(yīng)依據(jù)下表數(shù)據(jù)要求•采用*彈性單組分丁基橡膠密封膠•如Cryotech

20-11或者性能相當(dāng)?shù)牟牧稀?/span>

表4.密封膠材料物性參數(shù)要求表

1.5.金屬保護(hù)層

?PIR保冷系統(tǒng)外表面設(shè)直金屬保護(hù)層。

?金屬保護(hù)層材料為鋁合金薄板•牌號1060或3003H14/H24。

?對于DN300及以下管道•金屬保護(hù)層厚度采用0.5mm。

對于DN300以上管道•金屬保護(hù)層厚度采用0.8mmo

1.6絕熱參考圖（僅為參考之用）